Хобби — рукоделие

Сделай сам своими руками

  • Войти
    Привет,
  • Регистрация
    Регистрация
    Поля со звездочкой (*) обязательны к заполнению.
    Ваше Имя: *
    Логин: *
    e-mail: *
    Пароль: *
    Подтверждение пароля: *
  • Поиск
Шрифт
  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size
Начало arrow Инструменты arrow Приемы и методы работы arrow Удаление никелевых покрытий
Удаление никелевых покрытий
Инструменты - Приемы и методы работы
 
опубликовано 27-10-2008 11:35

Оценка пользователей

   (0 голос)

Просмотров : 271    

Избрано : 13

 

В технической практике часто необходимо самостоятельно удалить металлические покрытия с металлизированных деталей и предметов. Самым простым способом является механическая очистка с помощью электрических шлифовальных устройств. Ее выгодно использовать глав­ным образом для ровных поверхностей (листы, полосы, стержни, трубки и т. д.). Для этой цели служат тканевые, войлочные или про­полочные диски со шлифовальными пастами. Этим способом можно устранять местные дефекты покрытия, когда не нужно снимать по­крытие со всего изделия.
Удаление металлических покрытий химическим путем происходит при погружении деталей в ванну с электролитом определенного состава. Действие химического раствора можно увеличить подключением источни­ки электрического тока к изделию. В этом случае речь идет об элект­ролитическом процессе, при котором предмет подвешивается в ванну в качестве анода. Для этого используется как постоянный, так и пе­ременный ток.
В тех рецептах, где количество компонентов указывается в граммах на литр, имеется в виду масса компонента на 1 л готового раствора.

1. Химическая ванна для стальных изделий.
    Детали погружаются в концентрированную дымящуюся азотную кислоту при нормальной температуре.

2. Электролиты для стальных изделий:
     а. Предмет погружается в водный раствор 540 г/л азотнокислого натрия. Рабочая температура от 90 до 93 °С, плотность тока не менее 10 А/дм2. Используется постоянный ток при регулярном изменении полярности.
     б. Электролит:
     240 г/л хромового ангидрида,
     30 г/л борной кислоты.
Рабочая температура электролита 85 °С, плотность тока 1 А/дм2

3. Электролиты для изделий из меди и латуни
     а. Предмет погружается в водный раствор 14 г/л соляной кислоты. Рабочая температура около 20 °С, плотность тока не более
2 А/дм2 Используется постоянный ток при регулярном изменении полярности. Катод угольный.
     б. Электролит:
     100 г/л роданита натрия,
     100 г/л кислого сернокислого натрия.
Раствор используется при нормальной   температуре, плотность тока 2 А/дм2.

4. Электролит для изделий из цинка.
В качестве электролита используется 50 %-ный раствор серной кислоты при температуре 65 °С и напряжении б В,

5. Электролит для изделий из магниевых сплавов:
     20 % плавиковой кислоты,
     2 % азотнокислого натрия,
     78 % воды.
Раствор используется при нормальной температуре, Детали подвешиваются в качестве анодов.

   
Цитировать материал
Добавить в избранное
Напечатать
Отослать
Похожие материалы

Ключевые слова : удалить, покрытие, никель, никелевое, электролит, анод, цинк, медь, сталь, магний

 
Комментарии  
 


Добавить комментарий
Имя
E-mail
Заголовок  
 
Комментарий
 
Доступные символы: 600
   Уведомлять меня о новых комментариях
  This image contains a scrambled text, it is using a combination of colors, font size, background, angle in order to disallow computer to automate reading. You will have to reproduce it to post on my homepage
Введите результат (или текст):

   
   

Нет комментариев


След. >

Главное

No Flash!

Наш опрос

Вы занимаетесь
 

Комментарии

Как открыть засохший тюбик с...
:grin
ага... попробуйте открутить колпачек от...
05/01/09 11:54 More...
By Алексей

Ревербератор на микросхеме...
Где взять микросхему?
Вроде несложная схема, можно...
01/01/09 17:49 More...
By Гитарист