Хобби — рукоделие

Термическая обработка металлов и сплавов (термообработка), ис­пользуемая в любительской практике, подразделяется на отжиг, закалку и отпуск.
Отжиг стальной детали производят для уменьшения ее твердости, что необходимо для облегчения механиче­ской, в том числе пластической, обработки. Отжиг целе­сообразен в тех случаях, когда необходимо изготовить какой-либо инструмент, используя металл другого, зака­ленного ранее инструмента.
Полный отжиг происходит при нагревании детали или заготовки до 900°С, выдержке при этой температу­ре для прогрева детали по всему объему, а затем медлен­ном охлаждении до комнатной температуры.
Температуру раскаленной детали можно определить по свечению материала.

Закалка дает стальной детали большую твердость и износоустойчивость. Деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, необходи­мое дли прогрева всего объема материала, а затем бы­стро охлаждают. Обычно детали конструкционных ста­лей нагревают до 880—900, из инструментальных — до 750—760, из нержавеющей стали — до 1050—1100°С.
Для охлаждения применяют раствор поваренной соли пли масло. При охлаждении в масле на поверхности стали образуется плотная пленка оксидов, которая явля­ется хорошим антикоррозийным покрытием. При закалке мелких деталей можно легко перекалить их. Во избежание этого пользуются оправдавшим себя способом: раскаляют плоскую крупную болванку, на ко­торую кладут мелкую деталь. Температуру закаливае­мой детали определяют по цвету свечения болванки. Необходимо, чтобы в процессе охлаждения детали температура жидкости оставалась почти неизменной, по­этому масса жидкости должна быть в 30—50 раз больше массы закаливаемой детали. Для интенсивного охлаж­дения деталь следует перемещать во всех направлениях. Тонкие широкие детали нельзя погружать в жидкость плашмя, так как при этом деталь будет коробиться.
Отпуск закаленных деталей позволяет снизить их хрупкость до допустимых пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную сталью в результате закалки. Температуру разогрева стальной закаленной детали при отпуске можно определить по изменению цвета ок­сидной пленки:

Ниже приведены рекомендуемые температуры отпус­ка для некоторых инструментов и деталей (в градусах Цельсия):

Дюралюминиевые детали при закалке нагревают до 360—400 °С, выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем погружают в воду комнатной тем­пературы и оставляют до полного охлаждения. После этого дюралюминий становится мягким и пластичным, легко гнется и куется. Повышенную же твердость он приобретает спустя 3—4 дня: твердость и хрупкость его увеличиваются настолько, что он не выдерживает изги­ба даже на небольшой угол. При отжиге деталь разо­гревают до 360 °С, выдерживают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе. Для отпуска деталь слегка нагревают и натирают хозяйственным мылом. Затем про­должают нагревать до тех пор, пока слой мыла не по­чернеет, после чего дают остыть на воздухе. (Почерне­ние происходит при температуре отпуска.)
Приближенно температуру нагрева дюралюминиевой детали можно определить следующим образом. При тем­пературе 350—360 °С конец спички, свободный от серы, которым проводят по раскаленной поверхности детали, обугливается и оставляет темный след. Достаточно точ­но температуру можно определить с помощью небольшо­го (со спичечную головку) кусочка медной фольги, ко­торый кладут на поверхность разогреваемой детали. При температуре 400 °С над фольгой появляется зелено­ватое пламя.
Закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе предварительно разогретой детали. Для отжига разогретую деталь быстро охлаждают в воде. При отжиге медь нагревают до красного каления (600°С), при закалке — до 400°С, определяя температуру также с помощью кусочка медной фольги.
Для того чтобы латунь стала мягкой, легко гнулась, ковалась и хорошо вытягивалась, ее отжигают путем на­грева до 500 °С и медленного охлаждения на воздухе при комнатной температуре.